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解析滚齿机铸造加工齿轮的关键因素
发表时间:2020-11-13 22:32:54  |  点击率:190

     滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床,在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7~6级(JB179-83),高精度滚齿机为4~3级。最大加工直径达15米。

     设计是铸造关键步骤也是起始步骤,对齿轮铸造来说设计也是其关键步骤,它关系着铸造出的齿轮的质量和水平,在设计阶段,选择合适的铸造齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用高效可靠的齿轮与轴承是必不可少的环节。

     在齿轮加工过程中,先进的毛坯成型工艺,稳定、精密的热处理工序,以及合适的表面硬化处理程序,都是最终形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中即存在着几个关键的环节:通过选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮,可以提高磨削进给量,缩短磨削时间,提高磨削效率并延长砂轮修整的间隔以降低成本;通过使用恰当的磨削及修砂轮参数,在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下,尽可能使用较高的磨削参数以缩短磨削时间,提高磨削效率,提高产量,并保证精度、降低表面粗糙度;通过使用合适的磨削油,可保证在良好润滑、防锈的前提下,利于降低磨削齿面表面应力,避免烧伤裂纹,降低粗糙度,减小堵砂轮气孔的程度,保证砂轮锋利,减小砂轮修整,降低砂轮用量、降低成本。